Nel raccordo a compressione un dado stringe un anello sul tubo, mentre nel raccordo a pressare una pressatrice deforma il raccordo attorno al tubo. La differenza sta nel gesto di chiusura: il primo si monta con chiavi e serraggio controllato, il secondo richiede un attrezzo dedicato e una ganascia approvata per quel raccordo. Conoscere questo gesto aiuta a scegliere il sistema adatto all’intervento.
Raccordi a pressare e a compressione in breve
| Aspetto | Compressione | A pressare |
|---|---|---|
| Chiusura del giunto | Ghiera che stringe un anello sul tubo | Pressatrice che deforma il raccordo |
| Attrezzo | Chiavi, con serraggio secondo le istruzioni del produttore | Pressatrice con ganascia approvata per il raccordo |
Gesto di montaggio a confronto
Nel sistema a compressione le parti si montano nell’ordine indicato e si stringe a mano con chiave, secondo giri o coppia del produttore. Nel sistema a pressare il lavoro si concentra sulla pressatura: il raccordo viene posizionato con la ganascia perpendicolare e il ciclo è eseguito con la macchina.
Fiamma e tempi di esecuzione
Il sistema a pressare non richiede una fiamma, quindi il montaggio non prevede una fonte di calore sul posto. Secondo Edilizia.com (2026), il sistema a pressare è rapido. Il tempo reale dipende però dal numero di giunti, dalla pressatrice disponibile e dall’accesso al punto di lavoro, e non sono disponibili tempi misurati. Nel sistema a compressione i tempi dipendono dal serraggio eseguito a mano. Per valori di coppia e cicli di pressatura, consultare le istruzioni del produttore.
Come funziona un raccordo a compressione
Nel raccordo a compressione la tenuta è affidata a due elementi con compiti diversi: una guarnizione in gomma per la tenuta idraulica e un anello che si stringe sul tubo per la tenuta meccanica. Secondo Edilizia.com (2026), la guarnizione è un o-ring in gomma, mentre l’anello dentato (detto anche di graffaggio) si stringe sul tubo man mano che si avvita la ghiera. Se uno dei due elementi è danneggiato, mal posizionato o non compatibile con il tubo, il giunto perde anche con la ghiera serrata.
Ruolo di o-ring e anello dentato
L’o-ring lavora tra il tubo e il corpo del raccordo e impedisce all’acqua di passare. È un elastomero: si comprime quando la ghiera avanza e torna a riempire lo spazio, ma solo se la superficie di appoggio è regolare e la sede è pulita. Sabbia, calcare o un graffio sul tubo possono creare un passaggio anche con la guarnizione integra.
L’anello dentato fissa il tubo in posizione e morde la superficie esterna del tubo avvitando la ghiera. Non sostituisce la guarnizione: il morso dell’anello non blocca il passaggio d’acqua tra tubo e corpo, che resta affidato all’o-ring.
Superficie, spessore e inserto interno
La compatibilità dipende da superficie, spessore, eventuale inserto interno e forma dell’anello, non solo dal diametro nominale. Due tubi con lo stesso diametro possono quindi comportarsi in modo diverso:
- Superficie: la zona dove lavorano o-ring e anello deve essere pulita e priva di graffi, solcature o incrostazioni.
- Spessore: la parete del tubo deve essere adatta all’anello. Una parete più sottile si deforma più facilmente sotto il morso.
- Inserto interno: quando previsto, è un manicotto rigido inserito nell’estremità del tubo che sostiene la parete durante la stretta. Se manca o non corrisponde al tipo di tubo, la parete può deformarsi e la tenuta non si forma.
Rischio di deformazione da serraggio eccessivo
Stringere la ghiera oltre il necessario fa penetrare l’anello più del previsto nella parete del tubo. Il tubo può schiacciarsi o ovalizzarsi nel punto di serraggio, e la guarnizione può essere spinta fuori dalla sua sede. In entrambi i casi il giunto perde, perché la geometria che garantiva la tenuta non esiste più.
Prima di riutilizzare un anello o una guarnizione già montati, verificare nelle istruzioni del produttore se è ammesso. I valori di coppia o il numero di giri non sono uguali per tutti i modelli: vanno usati quelli indicati dal produttore del raccordo.
Come funziona un raccordo a pressare
Un raccordo a pressare non si stringe con un dado: la pressatrice lo deforma in modo permanente attorno al tubo. La tenuta nasce da due elementi, la presa meccanica del metallo deformato e la guarnizione elastomerica, e dipende dal tubo, dal raccordo, dalla guarnizione, dal profilo della ganascia, dalla macchina e dal ciclo di pressatura.
Deformazione della ghiera sul tubo
La ganascia della pressatrice si chiude attorno alla parte metallica del raccordo, la ghiera o bussola, e la comprime sul tubo. Il metallo si deforma e stringe il tubo in un punto fisso, senza ruotare nessun elemento. Per questo il gesto è diverso dalla compressione, dove si avvita un dado.
Il risultato è un giunto che non si allenta nel tempo, perché la deformazione è permanente. Di conseguenza, il giunto non si smonta e va rifatto tagliando il tratto di tubo.
Ciclo completo di pressatura senza interruzioni
La pressatura è un ciclo unico: la ganascia deve chiudersi fino alla fine della corsa prevista dal produttore, senza fermarsi a metà. Una pressatura interrotta lascia la deformazione incompleta, e la tenuta non è garantita.
Nel sistema multistrato GF Uni Pipe/S-Press, le bussole in acciaio inox hanno un rivestimento colorato che si rimuove solo con una pressatura completa. Se il colore è ancora visibile, il giunto non è pressato e non è a tenuta (Georg Fischer, 2026).
I tempi, le pressioni della macchina e il numero di cicli dipendono dal produttore: vanno verificati nelle istruzioni del raccordo e della pressatrice, senza ricavarli da valori generici.
Il ruolo della guarnizione elastomerica
La guarnizione elastomerica, in gomma o in materiale equivalente indicato dal produttore, è la parte che assicura la tenuta idraulica. Quando la ghiera viene deformata, la guarnizione è compressa contro la superficie del tubo e blocca il passaggio dell’acqua.
La guarnizione lavora solo se è posizionata correttamente e se il ciclo di pressatura è completo. Una guarnizione mancante, danneggiata o fuori sede può compromettere la tenuta anche con una pressatura regolare. Per questo, prima di pressare, va controllata la sua presenza e la sua posizione, come indicato dalle istruzioni del produttore.
Quale scegliere per tubo in rame, PEX o multistrato?
Il materiale del tubo e il tipo di intervento determinano il sistema di raccordo. Un raccordo è progettato per una combinazione precisa di tubo, anello e guarnizione, quindi non si possono scambiare componenti di sistemi diversi.
Rame
Il tubo di rame si collega sia con raccordi a compressione (un dado stringe un anello sul tubo, secondo UNI EN 1254-2) sia con raccordi a pressare (pressatrice e ganascia approvata per quello specifico raccordo, secondo UNI EN 1254-7).
PEX
Per il PEX i dettagli dei raccordi variano da sistema a sistema. In pratica, conviene scegliere i raccordi indicati nel catalogo del produttore del tubo e non combinare marche diverse, perché ogni sistema dichiara le proprie compatibilità.
Multistrato
Il multistrato va collegato solo con i componenti del sistema completo a cui appartiene il tubo. Nel sistema a pressare GF Uni Pipe/S-Press, le bussole in acciaio inox proteggono gli anelli di tenuta (Georg Fischer (GF Piping Systems), 2026). Pressioni e temperature massime di questi sistemi vanno verificate nella documentazione del produttore.
Quando preferire la compressione
Il raccordo a compressione è pratico per interventi limitati e per punti ispezionabili, come un rubinetto o un collegamento in vista, perché il serraggio e la tenuta si controllano facilmente. Per i giunti nascosti in parete o sotto pavimento conviene valutare il sistema a pressare.
| Intervento | Sistema più adatto | Motivo |
|---|---|---|
| Sostituzione di un rubinetto o di un collegamento in vista | Compressione | Interventi limitati e punti ispezionabili |
| Giunto nascosto in parete o sotto pavimento | A pressare, con sistema completo | Giunto non ispezionabile dopo la chiusura |
Si può usare la pressatrice in casa propria?
Un privato può tentare il sistema a pressare, ma il risultato dipende dalla combinazione di tubo, raccordo, guarnizione elastomerica, profilo della ganascia, macchina e ciclo di pressatura. Se una sola di queste componenti non corrisponde, la tenuta non è garantita. Prima di iniziare, conviene verificare questi punti.
Noleggio o acquisto della pressatrice compatibile
La pressatrice e le ganasce devono appartenere allo stesso sistema del raccordo che si vuole pressare. Una macchina di un sistema diverso può non chiudere correttamente sul profilo del raccordo. Per un intervento singolo il noleggio è spesso l’opzione più pratica, mentre l’acquisto conviene se si prevedono più lavori. Il confronto dei prezzi dipende dall’offerta locale, quindi conviene chiedere più preventivi.
Ganasce abbinate al profilo del raccordo
Avere la stessa misura nominale non basta: secondo Edilizia.com (2026), una ganascia con la stessa dimensione non è adatta a tutti i profili. Il codice del profilo è in genere indicato sul raccordo o nel catalogo del produttore, e va confrontato con quello della ganascia prima di iniziare.
Pressatura di prova su spezzone di tubo
Prima del giunto definitivo, conviene pressare un tratto di tubo di scarto con lo stesso raccordo e la stessa ganascia. Secondo Edilizia.com (2026), la procedura prevede:
- Tagliare il tubo in modo dritto e rimuovere le sbavature.
- Controllare che la guarnizione sia presente e integra.
- Segnare la profondità di inserimento sul tubo.
- Posizionare la ganascia approvata per quel raccordo, perpendicolare al raccordo.
- Eseguire la pressatura, quindi controllare il segno di profondità e l’eventuale indicatore di pressatura.
- Annotare l’esito della prova.
Le pressioni di prova, i cicli di pressatura e le coppie di serraggio dipendono dal produttore del sistema e vanno ricavati dalle sue istruzioni. Per la normativa di riferimento, Edilizia.com cita la UNI EN 1254-7 per i raccordi a pressare su tubo metallico, da verificare sul testo ufficiale UNI.
Se l’installazione riguarda acqua potabile o non si dispone delle istruzioni del produttore, il passo più sicuro è rivolgersi a un installatore abilitato.
Come montare i due raccordi senza perdite
La tenuta dipende in gran parte da come si prepara il tubo prima dell’inserimento e da come si verifica il giunto alla fine. Per il raccordo a compressione e per il raccordo a pressare la sequenza di base è la stessa: taglio, sbavatura, controllo dei componenti, montaggio e prova. Le differenze riguardano soprattutto il controllo finale.
Taglio del tubo in squadra e sbavatura
Il tubo va tagliato in squadra, cioè con un taglio perpendicolare all’asse, perché il raccordo a pressare richiede un taglio dritto prima della verifica della guarnizione e del segno di profondità di inserimento (secondo Edilizia.com, 2026). Un taglio obliquo lascia l’elemento di tenuta appoggiato su un bordo non regolare.
Subito dopo il taglio si procede alla sbavatura, cioè si rimuovono le bave interne ed esterne con un apposito utensile. Questo passaggio vale per la procedura generale dei raccordi a pressare e a compressione. Fa eccezione il sistema multistrato GF Uni Pipe/S-Press, per il quale il produttore indica che l’installazione avviene senza sbavatura né calibratura (secondo Georg Fischer (GF Piping Systems) (2026)): in quel caso conta la sequenza prescritta dal produttore.
Limiti di trazione e flessione sui raccordi
I raccordi a compressione non devono sopportare carichi di trazione o di flessione (secondo Edilizia.com, 2026). Il tubo va quindi fissato con staffe vicino al raccordo, in modo che il peso della linea o le sollecitazioni durante il montaggio non si scarichino sul giunto. Lo stesso principio si applica durante la manovra: non si devono piegare o tirare i tubi per allineare il raccordo.
Per il raccordo a pressare, i limiti di trazione e flessione dipendono dal sistema: per i valori ammessi occorre consultare la documentazione del produttore.
Prova in pressione e controllo visivo finale
Dopo il montaggio, il controllo finale comprende la verifica del segno di inserimento e dell’eventuale indicatore di pressatura, poi la documentazione della prova (secondo Edilizia.com, 2026).
La prova in pressione va eseguita secondo le istruzioni del produttore e le prescrizioni locali. Le pressioni di prova e i tempi di tenuta dipendono dal produttore e dalle prescrizioni locali, quindi non vanno ricavati da valori generici. Durante la prova si osserva l’impianto con attenzione: eventuali cali di pressione, gocce o umidità intorno ai giunti indicano una perdita da correggere prima di chiudere le pareti o le ispezioni.
Il controllo visivo finale va fatto con il tubo asciutto, su ogni raccordo, verificando la presenza di gocce o aloni d’acqua intorno al giunto.
Quali norme contano per acqua potabile?
Per i raccordi a compressione e a pressare, la norma di riferimento dipende dal tipo di tubo e dal modo in cui il raccordo tiene. Le norme UNI EN 1254 coprono i raccordi meccanici per tubi metallici, mentre UNI EN 806-4 e il D.Lgs. 18/2023 riguardano l’impianto e i materiali a contatto con l’acqua potabile. Ogni raccordo dovrebbe dichiarare nella documentazione o sull’etichetta la norma a cui è conforme.
| Riferimento | Ambito di applicazione |
|---|---|
| UNI EN 1254-2 | Raccordi a compressione per tubo di rame, con o senza elementi di tenuta |
| UNI EN 1254-7 | Raccordi a pressare per tubo metallico, guarnizioni elastomeriche incluse |
| UNI EN 806-4 | Installazione degli impianti per acqua potabile |
| D.Lgs. 18/2023 | Materiali a contatto con l’acqua potabile |
Secondo Edilizia.com (2026), per il multistrato non basta la norma del singolo raccordo: servono le specifiche del sistema completo, cioè tubo e raccordo progettati insieme dal produttore.
Per verificare la conformità, controllate sulla confezione o nella scheda tecnica del produttore quale norma è citata, poi confrontate il testo con la versione ufficiale della norma pubblicata da UNI o con il decreto nella Gazzetta Ufficiale. Le norme possono essere aggiornate, quindi conviene consultare sempre l’edizione in vigore.
Quando chiamare l’idraulico abilitato?
Il fai da te regge gli interventi limitati su punti visibili e facilmente controllabili, come un raccordo a compressione sotto un lavello. Oltre questo perimetro conviene affidare il lavoro a un idraulico abilitato, in particolare nei casi seguenti.
- Perdite su tubazioni incassate o non ispezionabili. Se il tubo passa dentro muro, pavimento o controsoffitto, non si vede il punto da riparare e non si può verificare il giunto. Un tratto nascosto che si muove o si piega richiede un intervento professionale.
- Anomalie su caldaia o scaldabagno. Le perdite dal circuito idraulico, dallo scarico o un calo di pressione anomalo vanno valutati da un idraulico abilitato. Le parti a gas (bruciatore, valvola gas, scarico dei fumi) restano invece di competenza di personale qualificato. In presenza di odore di gas non azionare interruttori né fiamme: allontanarsi e contattare il servizio di emergenza gas del proprio territorio.
- Danni ripetuti o diffusi all’impianto idrico. Una perdita che si ripresenta dopo una riparazione o che compare in più punti indica una causa da diagnosticare, non un singolo guasto da sostituire.
